在折彎機(jī)制造領(lǐng)域，技術(shù)的革新如同破曉的曙光，照亮行業(yè)前行的道路。今天，為大家介紹瑞鐵公司技術(shù)團(tuán)隊的又一研發(fā)成果 —— 新一代大噸位純電伺服數(shù)控折彎機(jī)。

      傳統(tǒng)的純電折彎機(jī)在向大噸位提升方面，在絲桿傳動導(dǎo)向方面存在著固有難題。其絲桿傳動導(dǎo)向通常依賴滑板導(dǎo)向，然而在折彎機(jī)工作時，側(cè)板喉口會因受力而變形，且折彎力越大，變形量越大。這一變形會致使滑板導(dǎo)向方向與絲桿傳動受力方向偏離，使得傳動絲桿承受額外的應(yīng)力，進(jìn)而產(chǎn)生局部變形，甚至可能有斷裂的風(fēng)險。這不僅影響了折彎機(jī)的正常工作，更對加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性造成了極大的挑戰(zhàn)。

      瑞鐵機(jī)床技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊?wèi){借著深厚的技術(shù)積累和不懈的探索精神，創(chuàng)新性地推出了搭載獨立絲桿傳動導(dǎo)向裝置的新一代大噸位純電伺服數(shù)控折彎機(jī)。這一獨立裝置的巧妙之處在于，它能夠有效避免側(cè)板喉口變形對絲桿傳動的干擾，如同為絲桿傳動系統(tǒng)構(gòu)筑了一道堅固的防線。在實際工作過程中，無論側(cè)板喉口如何受力變形，絲桿都能始終保持精準(zhǔn)穩(wěn)定的傳動，確保了每一次折彎動作都能達(dá)到穩(wěn)定的精度。

      經(jīng)過在客戶現(xiàn)場一年多的嚴(yán)苛使用與測試，其可靠性和穩(wěn)定性得到了充分驗證，EPP系列折彎機(jī)已成功實現(xiàn)批量化投產(chǎn)。近期，一臺EPP-160/3200大噸位純電數(shù)控折彎機(jī)順利交付遼寧省大連的客戶使用。這臺折彎機(jī)應(yīng)用了瑞鐵先進(jìn)的獨立絲桿傳動導(dǎo)向技術(shù)，配瑞士Cybelec VP88數(shù)控系統(tǒng)，搭載了一套雙軸數(shù)控伺服隨動托料裝置及DSP安全光幕和6軸后擋料裝置。

      01雙軸伺服隨動托料裝置

雙軸伺服隨動托料裝置能夠在折彎過程中精準(zhǔn)地托舉板料，減輕勞動強(qiáng)度，還進(jìn)一步提升了加工精度和效率。

    ● 提高加工精度：

六軸后擋料能夠根據(jù)加工零件的需要，將擋料位置調(diào)整到出色狀態(tài)，從而提高加工精度。

    ● 擴(kuò)大適用范圍：

六軸后擋料可以適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的板材，適用于各種復(fù)雜的機(jī)箱、電子數(shù)碼產(chǎn)品外殼等高精度、高難度工件的加工。

    ● 提升生產(chǎn)效率：

由于其高精度和靈活性，六軸后擋料能夠減少因定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的廢品率，同時縮短調(diào)整時間，提升整體生產(chǎn)效率。

    ● 增強(qiáng)穩(wěn)定性：

六軸后擋料的設(shè)計考慮了穩(wěn)定性，即使在高速運行時也能保持精準(zhǔn)定位，減少振動和偏差。

      此外，先進(jìn)的VP88數(shù)控系統(tǒng)為操作者提供便捷智能的控制界面，可輕松設(shè)定折彎參數(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜折彎工藝的精準(zhǔn)執(zhí)行。

      瑞鐵機(jī)床公司的這一技術(shù)突破，無疑為大噸位純電伺服數(shù)控折彎機(jī)領(lǐng)域樹立了新的標(biāo)桿。不僅代表著瑞鐵機(jī)床在技術(shù)研發(fā)上的卓越實力，更彰顯了瑞鐵對品質(zhì)和創(chuàng)新的執(zhí)著追求。這款新一代大噸位純電伺服折彎機(jī)的推廣，將為廣大客戶在鈑金加工等相關(guān)領(lǐng)域帶來更高效、更精準(zhǔn)、更安全的生產(chǎn)解決方案，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，創(chuàng)造更大的價值。