瑞鐵機(jī)床為馬來西亞TSK INDUSTRIES SDN BHD提供的一臺(tái)數(shù)控沖壓激光切割復(fù)合機(jī)（以下簡稱數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)），于近日在位于馬來西亞新山的工廠通過驗(yàn)收并投入使用。

此臺(tái)數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)其單次有效加工行程為 X：2500mm Y ：1750mm ，適應(yīng)該客戶的大規(guī)格板材尺寸。該設(shè)備集成沖壓、激光切割功能為一體，無需二次定位加工，加工效率、精度顯著提高，兩機(jī)合為一體占地、周轉(zhuǎn)面積減少一半以上，提高了場地使用率。

數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)配備發(fā)那科FANUC oi-LF 數(shù)控系統(tǒng)，Estun伺服驅(qū)動(dòng)單元，32工位，配備二個(gè)D工位，二個(gè)旋轉(zhuǎn)B工位,X、Y、T、C、Z、V六軸驅(qū)動(dòng)提高大型板材的沖切效率。激光功能部分由X、V、Z、激光發(fā)射器、切割頭組成，激光器功率為3000W，切割頭與夾鉗和各個(gè)軸之間相互配合，切割頭可進(jìn)行橫向縱向快速切割。該設(shè)備還配備自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料裝置，在一定范圍內(nèi)切割下來的零件可通過翻板落料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，通過二級(jí)傳送帶直接傳輸?shù)酵獠浚瑹o需人工干預(yù)，不影響接下來零件的沖壓切割，大大提高了效率，減少了人工卸料時(shí)間。另配有自動(dòng)夾鉗移位功能，根據(jù)板材長度自動(dòng)調(diào)節(jié)夾鉗到合適的位置減少了人工調(diào)節(jié)夾鉗位置的時(shí)間，使設(shè)備能盡快的投入生產(chǎn)。

客戶的板材零件板厚度為4MM，并且很多工藝需要沖成型成凸包形狀，工藝較為復(fù)雜，異形加工輪廓使用激光切割，無需定制非標(biāo)沖壓模具，有效降低使用成本，并且設(shè)計(jì)師為客戶專門設(shè)計(jì)了一款沖壓成型模具，通過驗(yàn)證，達(dá)到客戶的精度要求，并且通過完善加工工藝減小了板材在加工過程中產(chǎn)生的變形。原本客戶需要經(jīng)過再兩臺(tái)設(shè)備上加工，需要經(jīng)過兩次上料與兩次卸料，使用該臺(tái)沖割復(fù)合機(jī)現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)一次上料，加工完成后通過翻板卸料自動(dòng)出料即可用做使用，提高了客戶的生產(chǎn)效率，減少了客戶的人工成本。

設(shè)備外形圖

售后工程師與客戶合影